CA-2000YTYG硬铬电镀工艺
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CA-2000YTYG硬铬电镀工艺/ProjecDetails

CA-2000YTYG硬铬电镀工艺

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工艺概述

CA-2000YTYG型硬铬电镀工艺是在CA-2000硬铬电镀工艺基础上,针对油缸电镀硬铬技术要求研发的专业升级工艺。与CA-2000工艺相比,除具备CA-2000工艺原有的特性外,更具有如下功能:

1、  对镀铬铅锡合金阳极的腐蚀(与传统工艺相比)更轻微,可以延长阳极使用寿命,为使用企业降低阳极材料消耗或阳极更换频次

2、  对工件低电流区或非受镀部位腐蚀更轻微,降低因上述腐蚀而产生的铁、铜等离子的累积,延长槽液使用寿命,节省因槽液提前报废而产生的环境保护及治理费用

3、  提高油缸表面的耐磨性能,延长油缸使用寿命

4、  均镀性和深镀能力明显增强,提高幅度达30%以上,使得油缸镀铬层尺寸均匀,提高油缸与密封圈的,保证油缸的机械力学性能

5、  提高电镀工件镀层的防腐蚀性能,使得电镀工件更适于在较恶劣的环境下使用。可以延长同等工作环境下锈蚀的时间,提高其防护性能

6、  电镀工艺参数更宽泛,更利于工艺的控制和使用,可以降低工作者因多种因素引起的出现电镀次品的概率

工艺流程

工件线外除油—上挂—化学除油—电解除油—热水洗—流动水洗—反刻—CA-2000YTYG电镀硬铬—回收—回收—回收—水洗—热水烫干—下挂检验

 

工艺配方

成分和物理参数

范围

标准

铬酸    (克/升)

   200-250

  230

硫酸    (克/升)

   2.7-3.5

  3.2

三价铬  (克/升)

   1-5

  2-3

CA-2000YTYG硬铬催化剂(ml/L

   18-26

  20

温度     (℃)

   55-60

  58

阳极电流密度(A/dm2

   15-35

  25

阴极电流密度(A/dm2

   30-75

  45

 

镀液配制

1、清洗镀槽

2、注入一半纯水

3、加入所需的铬酸

4、添加所需的CA-2000YTYG硬铬催化剂

5、加入纯水,调整至规定液面

6、加热至55-60

7、分析硫酸含量,采用试剂级硫酸调整至规定工艺范围

8、电解4小时,或加入3/升试剂级草酸调整三价铬,再电解1小时

9、试镀

 

沉积速度

阴极电流密度(A/dm2

沉积速度(µm/hr

30

        20-30

          45

40-50

60

50-70

75

70-90

沉积速度会随温度降低而稍提升,但光亮范围会变窄,硫酸含量过高会降低沉积速度

 

设备要求

镀槽:铁槽内衬软PVC或钛板等认可材料

阳极:含锡7%铅锡合金或其他认可材料

整流器:输出电压9-16V较适宜,输出电流波纹率在5%以下

温度控制:采用热交换器或冷却管,建议采用钛管或金属披覆聚四氟乙烯

过滤:建议采用镀铬专用过滤机不定期进行过滤

离子杂质处理:建议采用本公司电解隔膜除杂器进行处理

 

转缸及前处理

传统的硬铬液转为CA-2000YTYG工艺,将镀液送交本公司化验,确认无机离子杂质小于7。5/升,同时不含氟化物即可转缸。CA-2000YTYG工艺的前处理同一般传统硬铬相同,无需特殊处理

CA-2000YTYG用于槽液之补充添加,消耗量参考值为4-6ml/L


CA-2000硬铬添加剂是我公司兴化市亚泰化工研发的新型硬铬添加剂,其工艺操作简单,补给水单一添加,镀液维护方便。

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